1.報告審查

　　分析完成后，查看報告并解釋隨附的數(shù)據(jù)非常重要。根據(jù)該報告，您可以確定是否采取措施。該報告并不總是指出具體問題，但確實提供了分析的起點。

　　每一項測試均應明確標識。這些信息通常以電子表格格式組織，其中的數(shù)字表示測試結果。在查看您的報告時，您應該做的件事是確保它們確實是您的報告。確保報告包含您的姓名、潤滑油類型、機器制造商和機器類型。

　　該報告還應明確說明您的機器和潤滑劑的狀況。實驗室應該有一個評級系統(tǒng)，告知您正常、邊界和臨界水平。此外，報告還應包括審查您的評論結果的分析師的評論。這些將幫助您評估嚴重性問題并提供建議的行動方案。

　　2.解釋粘度結果

　　粘度是潤滑油常見的測試，它被認為是潤滑油最重要的屬性。該測試測量潤滑劑在特定溫度下的流動阻力。如果潤滑劑因為沒有合適的粘度，就不能正常發(fā)揮其功能。

　　如果粘度計不適合負載，則無法在摩擦點建立油膜。熱量和圓周也沒有以適當?shù)乃俣葞ё?，并且油不能充分保護部件。粘度不當?shù)臐櫥瑒е逻^熱、加速磨損并并導致部件損壞。

　　工業(yè)油通過其ISO等級(VG)進行識別。ISO VG是指在40倍時的運動粘度。要分類為某個ISO等級，油的粘度須在該等級的正負10%范圍內(nèi)。

　　因此，多數(shù)油分類為 ISO 100，粘度須在 90 至 110 厘沲 (cSt) 之間。如果油的粘度在 ISO 等級的正負 10% 范圍內(nèi)，則視為正常。如果的粘度大于正負10%且小于正負20%，則被視為臨界值。粘度大于牌號正負20%至關重要。

　　3.測量金屬：元素光譜

　　分析油品分析報告涉及了解油品中預期和意外元素的濃度。當油循環(huán)并突然爆發(fā)不同的機器部件和表面上時，一些外圍會被拾取。其他外圍可能正在制造或日常維修過程中以及通過有缺陷的密封件、不良通氣裝置或打開艙口進入機器。無論怎樣進入油中，都可能造成嚴重損害。

　　元素光譜是一種用于確定潤滑劑中疲勞金屬、圓周金屬和添加金屬濃度的測試。疲勞金屬的濃度可能表明存在異常疲勞。然而，光譜法測量無法大于大約7微米的顆粒，這使得該測試無法檢測更大的固體顆粒。與任何類型的測試一樣，光譜學也存在明顯的差異。

　　當存在金屬元素的油添加劑時，添加劑元素的濃度與各自的規(guī)格之間的顯著差異可能表明使用了不正確的油或配方發(fā)生了變化。另外，請記住，在定制應用中，槽尺寸可能會有所不同。

　　4.了解疲勞限度

　　在查看結果測試中的嚴重程度時，請查看每臺機器的趨勢歷史記錄，而不僅僅是原始設備制造商(OEM)的建議。OEM提供了良好的基準，但簡單地遵循他們的建議并不明智，因為大多數(shù)機器的使用方式都不同。

　　例如，由于負載、工作周期和維護實踐的變化，兩個相同的設備可能不同的元素光譜結果。它們的結果甚至可能顯示各種粒子計數(shù)水平。根據(jù)分析趨勢，替代機器仍然可以被認為是健康的。

　　趨勢對于確定機器的健康狀況非常重要。一個好的經(jīng)驗法則是利用您的判斷并查看趨勢數(shù)據(jù)。操作條件有什么變化嗎?您運行機器的時間更長了嗎?您是否給機器施加了更多負載?在做出任何決定之前，您還應該與實驗室分析師討論測試結果。

　　5.留意污染物

　　污染會導致許多油系統(tǒng)故障。它通常以不溶性物質(zhì)的形式存在，例如水、金屬、灰塵顆粒、沙子和橡膠。最小的顆粒(小于 2 微米)也會造成嚴重損壞。這些通常是淤泥、樹脂或氧化沉積物。

　　污染物的目標是檢測異物的存在，確定它們的來源并確定如何防止進一步進入或生成。污染物是部件磨損的催化劑。如果不打破循環(huán)，磨損就會加速，導致使用壽命下降。

　　表明污染的典型元素包括硅(空氣中的灰塵和污垢或消泡添加劑)、硼(冷卻劑中的腐蝕抑制劑)、鉀(冷卻劑添加劑)和鈉(清潔劑和冷卻劑添加劑)。

　　6.量化水量

　　當油中存在游離水時，會對設備造成嚴重威脅。水是一種非常差的潤滑劑，會促進金屬表面生銹和腐蝕。油中的溶解水會產(chǎn)生氧化并降低油的負載處理能力。水污染也會導致油中的添加劑沉淀。任何形式的水都會導致磨損加速、摩擦增加和工作溫度升高。如果不加以控制，水會導致部件過早失效。

　　卡爾費休庫侖水分測試是分析油中水分含量常用的方法。在查看這些測試結果時，請記住，低水位通常是冷凝的結果，而較高水位則可能表明進水的來源。在大多數(shù)系統(tǒng)中，水含量不應超過百萬分之 500。

　　常見的水源包括外部污染(呼吸器、密封件和水箱蓋)、內(nèi)部泄漏(熱交換器或水套)和冷凝。請閱讀《油中水污染》，了解更多相關內(nèi)容。

　　7.確定油的狀況：酸值

　　酸值(AN)是油品狀況的指標。它可用于監(jiān)測酸的積累。油氧化導致酸性副產(chǎn)物形成。高酸含量可能表明油品過度氧化或添加劑耗盡，并可能導致內(nèi)部組件腐蝕。

　　酸值測試使用滴定法來檢測油中酸性副產(chǎn)物的形成。該測試包括稀釋油樣并添加增量堿性溶液，直至達到中性終點。由于該測試測量的是油中酸的濃度，因此稀釋的影響通常會抵消酸值測試的有效性。

　　同樣，一些含有弱酸性抗磨或極壓添加劑的油也會由于添加劑耗盡而提供錯誤的高或低讀數(shù)。酸值應與其他因素(例如添加劑的健康狀況和水含量)一起考慮。請參閱酸值：綜合指南了解更多詳細信息。

　　8.測量粒子計數(shù)

　　油中磨損顆粒的濃度是潛在部件問題的關鍵指標。因此，油液分析須能夠測量各種磨損和污染物顆粒。某些類型的磨損會產(chǎn)生很小的顆粒。其他類型的磨損會產(chǎn)生較大的顆粒，可以在油中目視觀察到。任何尺寸的顆粒如果進入潤滑油都有可能造成嚴重損壞。

　　對系統(tǒng)中流體的代表性樣品進行顆粒計數(shù)分析。顆粒計數(shù)測試提供流體中各種固體污染物的數(shù)量和顆粒尺寸。將實際顆粒計數(shù)和隨后的 ISO 清潔度代碼與系統(tǒng)的目標代碼進行比較。如果系統(tǒng)的實際清潔度水平低于預期目標，建議采取糾正措施。

　　顆粒計數(shù)通常以六個尺寸范圍報告：大于4微米、大于6微米、大于14微米、大于25微米、大于50微米和大于100微米。通過測量和報告這些值，您可以了解油中的固體顆粒。

　　監(jiān)測這些值還可以幫助確認是否存在通過其他測試方法無法看到的大磨損顆粒。然而，顆粒計數(shù)僅表明顆粒的存在，并不能揭示存在的顆粒的類型。

　　9.ISO 清潔度規(guī)范

　　ISO 清潔度代碼用于幫助確定新油和舊油中的固體污染水平。目前報告清潔度的 ISO 標準是 ISO 4406:99。查看什么是 ISO 清潔度代碼?了解更多信息。

　　根據(jù)該標準，顆粒計數(shù)數(shù)據(jù)所使用的值與大于4、大于6和大于14微米級別相關。將這些微米級的原始數(shù)據(jù)與標準表進行比較，然后轉(zhuǎn)換為代碼值。

　　了解ISO代碼表背后的概念非常重要。每個級別的驟增大約是前一個級別值的兩倍。這意味著每個級別的幾乎是前一個級別值的兩倍。這是通過使用ISO代碼來實現(xiàn)的，ISO代碼是一個2的指數(shù)值，捆扎結果除以100，然后四舍五入。

　　10.分析鐵譜

　　分析鐵譜是近期石油分析中強大的診斷工具。如果實施正確，它可以成為識別活躍問題的有效工具。然而，它也存在局限性。由于其相對的價格以及其價值在常見的情況下，分析鐵譜經(jīng)常被排除在石油分析項目之外。

　　分析鐵譜測試的結果通常包括所找到的顆粒的顯著微照片以及其顆?？梢稍虻木唧w描述。顆粒根據(jù)尺寸、形狀和冶金學進行分類?？梢缘贸鱿嚓P部件的損壞率和健康狀況的結論。

　　分析人員依靠成分和形狀來確定顆粒的特征。由于此測試的重要性，相信分析師對要采取的任何行動的解釋。該測試是確定性的，這意味著它依賴于鐵譜分析人員的技能和知識。

　　雖然大多數(shù)潤滑專業(yè)人員依靠油液分析來幫助保護他們的設備接收計劃外部的影響，但當出現(xiàn)異常結果時，如果無法剖析和理解有問題的報告，往往會導致采取不適當?shù)男袆?。您的實驗室只能為您提供機器狀況數(shù)據(jù)。采取取決于您的行動。

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